下料是加工的起始環(huán)節(jié)，宇輝金屬擁有多種下料方式，以滿足不同的加工需求。剪床下料，利用剪板機精準地剪出展開圖紙所規(guī)定的形狀、長度和寬度，對于一些簡單形狀且尺寸要求不特別精密的板材，這種方式高效且成本較低。沖床下料則適用于批量生產，通過沖孔機在板材上一步或多步?jīng)_制成形，能大大縮短加工時間，提高生產效率，降低成本。數(shù)控下料系統(tǒng)更是融合了先進的編程技術，先利用編程軟件將展開圖編寫成 NC 數(shù)控加工機床可識別的程序，然后由機床按照程序在鐵板上逐步?jīng)_出平板件的結構形狀，其加工精度極高，能夠滿足高精度零件的制作要求。而激光下料，憑借原裝進口的 AMADA 大型激光機，以高能量密度的激光束對板材進行切割，切割后的斷面整齊、平滑，尺寸精準，尤其適合加工帶有弧線或復雜形狀的工件，是一般數(shù)控沖壓無法替代的加工方式。

翻邊攻絲是提升鈑金件強度和功能性的重要工藝。翻邊，也稱為抽孔，是將一個小的基孔加工成稍大的孔，這個過程不僅提高了孔的強度，還能有效防止齒滑，對于一些需要安裝螺絲或其他連接件的部位非常關鍵。在翻邊之后進行攻絲，即在孔壁上加工出內螺紋，以便與螺絲等連接件配合使用。宇輝金屬的技術人員熟練掌握翻邊攻絲的工藝參數(shù)，能夠根據(jù)不同的板材厚度和孔的規(guī)格，選擇合適的加工方法，確保每一個孔都符合高質量標準。

沖孔加工同樣不可或缺，宇輝金屬通過相應的模具操作完成沖孔加工，包括沖孔斜切、沖孔落料、沖孔凸殼等多種加工方法。在進行沖孔加工時，模具的設計和制造至關重要，宇輝金屬擁有專業(yè)的模具制造團隊，能夠根據(jù)不同的加工需求，設計并制造出高精度的模具，保證沖孔的位置、尺寸和形狀都精準無誤。無論是微小的散熱孔，還是用于安裝的定位孔，都能在宇輝金屬得到完美的加工。

壓鉚是將壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)冗B接件牢固地鉚接到鈑金件上的工藝。宇輝金屬通常使用沖床或液壓壓鉚機進行壓鉚操作，這些設備能夠提供穩(wěn)定而強大的壓力，確保連接件與鈑金件緊密結合。在壓鉚過程中，技術人員嚴格控制壓鉚的力度和深度，避免出現(xiàn)松動或壓入過深等問題，保證了產品的裝配質量。

折彎是將 2D 的平板件轉變?yōu)?3D 零件的關鍵步驟，需要借助折床和相應的折彎模來完成。宇輝金屬的 MAADA 折板機具備先進的數(shù)控系統(tǒng)，能夠精確控制折彎的角度和位置。折彎順序也有講究，遵循對下一刀無干涉的先折，會產生干涉的后折的原則，以確保折彎過程的順利進行和零件的最終形狀符合設計要求。技術人員憑借豐富的經(jīng)驗和精湛的技藝，能夠處理各種復雜形狀的折彎需求，從簡單的直角折彎到復雜的多角度折彎，都能游刃有余。

焊接是將多個零件組合成一個完整結構的重要手段。宇輝金屬擁有多種焊接設備，包括 CO2 氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等，能夠根據(jù)實際要求和材料特性選擇合適的焊接方法。對于鐵板類材料，CO2 氣體保護焊因其高效、成本低的特點而被廣泛應用；氬弧焊則常用于鋁板類焊接，能夠保證焊接處的質量和美觀；機器人焊接適用于料件較大和焊縫較長的情況，如機柜類焊接，它不僅能節(jié)省工時，還能提高焊接質量的穩(wěn)定性。焊接工人經(jīng)過嚴格的培訓和考核，具備高超的焊接技術，能夠確保每一條焊縫都牢固可靠，外觀平整光滑。

表面處理是提升鈑金件外觀和防護性能的關鍵環(huán)節(jié)。宇輝金屬提供多種表面處理方式，如磷化、鍍彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜主要用于冷軋板和電解板類材料，它在材料表面形成一層保護膜，有效防止氧化，同時增強了烤漆的附著力；電鍍五彩鋅常用于冷軋板類表面處理，使產品表面呈現(xiàn)出美觀的色彩，并具有良好的防腐蝕性能；鉻酸鹽和氧化則一般用于鋁板及鋁型材類表面處理，提高其耐腐蝕性和耐磨性；烤漆則根據(jù)客戶的需求，為產品提供各種顏色和質感的涂層，不僅美觀，還能進一步保護產品免受外界環(huán)境的侵蝕。

組裝是整個加工流程的最后一步，也是確保產品完整性和功能性的重要環(huán)節(jié)。宇輝金屬的組裝工人將經(jīng)過前面多道工序加工的各個零件或組件，按照一定的方法和順序組立起來，形成一個完整的產品。在組裝過程中，工人特別注重對料件的保護，避免出現(xiàn)刮傷、碰撞等情況，因為任何細微的損傷都可能影響產品的外觀和性能。每一個組裝完成的產品都要經(jīng)過嚴格的質量檢查，確保其符合設計要求和質量標準。